物理法除铁大多采用浮-磁联合流程。首先以脂肪类捕收剂或含磷、砷的氧化矿捕收剂(氟硅酸钠、六偏磷酸钠等作抑制剂，碳酸钠为调整剂)浮选出部分高质量的铝土矿精矿，然后对浮选尾矿用磁选或还原磁化焙烧磁选脱铁， 使产品可作为耐火材料的原料。 上述方法对脱除铁矿物有一定效果，但对脱除铝土矿晶格中铁无效。

1.磁选-浮选联合法除铁

    朱友益等采用自制ZY捕收剂，以水玻璃、LMC 抑制剂对山西阳泉铝土矿进行浮选分级。原矿细磨至以200目占97%, 经一次粗选、 三次精选开路浮选流程， 精矿产率为29.98%, AL2O3含量从61.55%提高73.56%; Fe203含量从1.38%下降到0.83%。随后，采用高梯度磁选流程(场强为1273 kA/m) 一粗一扫对浮选尾矿除铁，精矿产率54.71%(作业产率78.14%), AL2O3含量 57.29%, Fe2O3含量由1.61%降至0.68%, 可作为合成莫来石的原料。

    中国长城铝业公司根据河南高铁铝土矿的矿石性质特征， 通过工艺矿物学和工艺流程研究，开发出强磁选-阴离子反浮选联合新工艺。经实验室试验及扩大连续试验，在原矿Al203含量约50%, Fe203> 15 %时，取得如下技术指标：铝精矿的 Al203含量可大于68%, Al203回收率大于74%; 铁精矿的品位 TFe 大于57%, 铁的回收率大于56%。

    温英等进行了阳泉铝矶土矿富铝除铁研究，采用选择性较好的水铝石捕收剂733, 六偏磷酸钠+苛性淀粉为抑制剂，择定了合理的磨选流程方案：阶段磨矿至95%-300目，脱泥-泥进高梯度磁选脱铁，砂进开路浮选，从含Al203 62.03%、Fe203 2.64%的原矿获含AL2O3 78.34%Fe203 0.77%的高铝低铁优质精矿。

2.磁选法除铁

    四春等针对山西保德高铁水硬铝石型铝土矿，进行中温金属化焙烧磁选工艺试验研究。 研究了焙烧温度、焙烧时间、焙烧加碳量以及磨矿细度和磁场强度对结果的影响，发现金属化焙烧最佳条件是，焙烧温度1030°C、焙烧时间270分钟、加碳量25%, 一段磁选最佳磁场强度为1114.6KA/m, 二段磁选最佳磁场强度为 79.62KA/m, 最终含铝精矿产率 61.82%, 全铁品位5.45%, 氧化铝品位60.56%, 氧化铝回收率70.62%。

    李光辉等研究了两种含铁铝土矿的工艺矿物学和磁选铝铁分离技术，他们发现：2种样品中的铝矿物均为晶体粒度细小的一水硬铝石(粒度为5-20 nm); 铁矿物主要为赤铁矿和褐铁矿，铁矿物嵌布粒度相对较粗(粒度为0.5-3. 0mm)。当通过磨矿使得两种矿物中粒度小于0.074 mm矿物含量分别为 87.50%和78.30%, 且磁感应强度分别为1.2T和1.0T时，通过磁选可获得AL2O3质量分数大于65%, Fe203 质呈分数为5%-9%的非磁铝精矿。

3.浮选法除铁

目前针对铝土矿尾矿的物理法除铁的研究较少，但针对铝土矿的物理法除铁在文献中研究较多，可以借鉴。铝土矿的物理除铁法有磁选除铁法、浮选除铁法及磁选浮选联合除铁法。